各型式的過(guò)濾機(jī)與磁性分離器的組合形式其原理特點(diǎn)為：

　　產(chǎn)品分為磁性分離器和紙帶過(guò)濾機(jī)兩部分，磁分器由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和磁輥等部分組成，過(guò)濾機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機(jī)構(gòu)等部分組成。工作時(shí)含有大量雜質(zhì)的污液首先通過(guò)磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來(lái)，再到紙帶過(guò)濾進(jìn)行過(guò)濾，污液通過(guò)紙帶時(shí)，細(xì)微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速機(jī)帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，機(jī)器進(jìn)入下一工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新。

　　磨床過(guò)濾機(jī)的切削液合理使用說(shuō)明：

　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過(guò)加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物。微生物包括細(xì)菌、霉菌、真菌等，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素，正常的乳化液含菌量不超過(guò)1000個(gè)/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000-100000個(gè)/mg時(shí)，乳化液就會(huì)變黑發(fā)臭，冷卻潤(rùn)滑效果迅速下降，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備，甚至菌體會(huì)將過(guò)濾機(jī)堵塞，這時(shí)必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。